Selba
Schweizer Experte für Photolithographie und Feinbearbeitung von Glas.
SCHWEIZER PRÄZISIONSFERTIGUNG
Präzisionsphotolithographie & Feinbearbeitung von Glas
Selba ist spezialisiert auf hochpräzise Mikrofertigung und optische Komponenten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung unterstützen wir Branchen, die Exaktheit, Zuverlässigkeit und individuelle technische Lösungen benötigen. Selba bietet fortschrittliche Lösungen in den Bereichen Photolithographie, Präzisionsgraduierung und Glasbearbeitung. Unsere Fertigungsmöglichkeiten erlauben es uns, die höchsten Ansprüche in der Mikrofertigung zu erfüllen.
Schweizer Qualität
Selba ist in Versoix in der Genferseeregion der Schweiz ansässig – einem Standort mit langer industrieller Tradition in der hochpräzisen Fertigung. Unsere Produktionsprozesse spiegeln die strengen Ansprüche der Schweizer technischen Fertigung wider: enge Masstoleranzen, konsequente Fertigungskontrolle und eine Lieferkette, die auf qualifizierten Partnern der Präzisionsindustrie aufbaut.
Hohe Exaktheit
Strukturen im Mikronbereich, reproduzierbar im Produktionsmassstab. Unsere photolithographischen Fertigungsmöglichkeiten basieren auf hochauflösendem Laser-Photoplotting mit bis zu 50 800 dpi und ermöglichen die Herstellung feinster Strukturen auf Glas- und Filmsubstraten mit gleichbleibender Kantenschärfe und Positionsgenauigkeit. Unsere Glasbearbeitungsabteilung gewährleistet eine präzise geometrische Zuordnung zwischen photolithographischen Mustern und bearbeiteten Aussenkonturen, einschliesslich Bohrungen auf Substraten mit einer Dicke von nur 0,1 mm.
Expertise
Unsere Kompetenzen erstrecken sich über die gesamte Prozesskette: von der Erstellung der Vorlagedateien und dem Laser-Photoplotting über Chrom- und Antireflexbeschichtungsverfahren bis hin zur Glasbearbeitung und abschliessenden Messtechnik.
UNSERE KERNKOMPETENZEN
Produkte & Dienstleistungen
Unsere Produkte kommen in zahlreichen Hightech-Branchen zum Einsatz, die hochpräzise Komponenten benötigen.
Photomasken auf Glas
Die zuverlässigste und präziseste Lösung. Eingesetzt in Elektronik, Photonik, Mikrofluidik und Halbleitertechnik.
Optische Encoderscheiben
Eine Schlüsselkomponente hochpräziser optischer Drehgeber.
Optische Linearmassstäbe
Hochwertige Produkte, konzipiert für optische Linearencoder.
Photomasken auf Film
Kostengünstige Alternative zu Glas: Photomasken auf Film in chemischen Ätzverfahren und im Prototyping.
Kalibrierplatten & Targets
Präzise Messnormale für Metrologie, Mikroskopie und optische Prüfgeräte.
Feinbearbeitung von Glas
Intern entwickelte Anlagen zur Feinbearbeitung von Glas nach Ihren Spezifikationen.
EXPERTISE & MÄRKTE
Industrielle Anwendungen
Wir liefern jährlich mehrere Hunderttausend Produkte und bieten unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit
Automatisierung
Präzises Bewegungsfeedback für industrielle Automatisierungssysteme
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Präzises Positions- und Geschwindigkeitsfeedback ist grundlegend für die Leistungsfähigkeit moderner Automatisierungsanlagen – von Roboterarmen und CNC-Achsen bis zu Servoantrieben und Linearachsen. Selba fertigt inkrementale und absolute Encoderscheiben sowie Linearmassstäbe auf Glas-, Film- und Aluminiumsubstraten und liefert damit das optische Leseelement im Herzen von Dreh- und Linearencodersystemen. Unser photolithographisches Verfahren gewährleistet gleichbleibende Strichbreiten, Teilungsgenauigkeit und Kantenschärfe über das gesamte Graduierungsmuster und bestimmt damit direkt die Auflösung und Signalqualität, die dem Motion-Controller zur Verfügung stehen. Für anspruchsvolle industrielle Umgebungen bieten Glassubstrate die dimensionale Stabilität und Temperaturbeständigkeit, die zur Einhaltung der Genauigkeit über den gesamten Betriebstemperaturbereich erforderlich sind. Encoderscheiben und Massstäbe auf Aluminiumbasis – derzeit in Entwicklung auf Folien mit einer Dicke von nur 0,2 mm – richten sich an Anwendungen, bei denen geringes Gewicht und mechanische Integrationsvorgaben im Vordergrund stehen. Aluminiumbedampfte Filmvarianten erweitern das Angebot verfügbarer Konfigurationen zusätzlich für Anwendungen, die hohe Reflektivität mit kosteneffizienten Produktionsvolumen verbinden.
Elektronik
Hochauflösende Photomasken für Leiterplatten- und photochemische Fertigung
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Die Elektronikindustrie ist auf präzise photolithographische Vorlagen angewiesen, um Leiterbahnmuster, Ätzgeometrien und Bauteilmerkmale auf einer breiten Palette von Substraten und Verfahren zu definieren. Selba fertigt Photomasken auf Glas und auf Film, die auf die Anforderungen an Auflösung und Format in der Leiterplattenfertigung, der photochemischen Bearbeitung und verwandten industriellen Lithographieprozessen abgestimmt sind. Photomasken auf Glas – erhältlich auf Sodalime-Substrat mit Chrom- oder Chrom-Antireflexschichten – bieten die dimensionale Stabilität und Musterwiedergabetreue, die für hochgenaue Belichtungsprozesse erforderlich sind. Für Prototyping und mittlere Serien, bei denen kein starres Substrat erforderlich ist, liefern Photomasken auf Film mit bis zu 50 800 dpi eine scharfe Musterdefinition bei wettbewerbsfähigen Lieferzeiten; Standardformate wie Gerber und DXF werden akzeptiert, und der Versand erfolgt innerhalb von 24 Stunden nach Auftragsbestätigung. Individuelle Vorlagen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Prozessingenieuren entwickelt, damit die Maskenspezifikationen exakt auf den nachfolgenden photolithographischen Prozess abgestimmt sind.
Uhrenindustrie
Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner der grossen Schweizer Uhrenmanufakturen
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Die Uhrenindustrie verlangt eine seltene Kombination aus dimensionaler Präzision, Oberflächenqualität und Bauteilwiederholbarkeit – Anforderungen, die im Zentrum der Fertigungskompetenz von Selba stehen. Unsere Glasbearbeitungsabteilung, ausgestattet mit intern entwickelten Maschinen, fertigt Komponenten, die engen mechanischen Toleranzen entsprechen und zugleich den ästhetischen Ansprüchen der Haute Horlogerie gerecht werden. Präzisionsgraduierungsmuster und Kalibrierplatten – photolithographisch auf Glas hergestellt – liefern die rückführbaren geometrischen Referenzen, die für die optische Messung und Qualitätskontrolle in der Uhrenfertigung erforderlich sind. Durch die Integration von photolithographischer Strukturierung und Glasbearbeitung an einem einzigen Produktionsstandort entfällt die Toleranzaddition zwischen den beiden Prozessen, was geometrische Konsistenz vom Prototyp bis zur Serienfertigung gewährleistet. Ob funktionale optische Komponenten oder Referenznormale für Messsysteme – Selba ist ein langjähriger Partner der Präzisionsfertigung für Manufakturen, denen kein Detail zu klein ist.
Optik & Photonik
Strukturierung und Bearbeitung von Substraten für optische Instrumente
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Die Fertigungskompetenz von Selba erstreckt sich auf mehrere kritische Funktionen in der Entwicklung optischer und photonischer Systeme. Encoderscheiben und Linearmassstäbe – hergestellt auf Glas-, Film- und Aluminiumsubstraten – liefern die optischen Graduierungselemente für Positioniersysteme in optischen Instrumenten, Laseranlagen und Bewegungsachsen, die eine Wiederholgenauigkeit im Mikronbereich erfordern. Photomasken auf Glas mit Quarzsubstrat (Quarzglas) dienen Tief-UV- und hochpräzisen Belichtungsanwendungen, bei denen Sodalimeglas nicht ausreichend transmissiv ist und dimensionale Stabilität über das gesamte Belichtungsfeld unerlässlich ist.
Kalibrierplatten und Präzisionsgraduierungsmuster dienen als Referenznormale zur Validierung von Mikroskopen, Interferometern, optischen Komparatoren und Bildverarbeitungssystemen – wobei Strukturteilung, Substratformat und Blendengeometrie exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Instruments abgestimmt werden. Wenn optische Komponenten einer definierten mechanischen Kontur entsprechen müssen, erlaubt die Glasbearbeitungskompetenz von Selba – einschliesslich komplexer Konturschnitte und Bohrungen auf Substraten mit einer Dicke von nur 0,1 mm – strukturierte Elemente auf präzise Aussengeometrien zuzuschneiden, ohne dass ein Positionsfehler zwischen optischem Muster und bearbeiteter Form entsteht.
Kalibrierplatten und Präzisionsgraduierungsmuster dienen als Referenznormale zur Validierung von Mikroskopen, Interferometern, optischen Komparatoren und Bildverarbeitungssystemen – wobei Strukturteilung, Substratformat und Blendengeometrie exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Instruments abgestimmt werden. Wenn optische Komponenten einer definierten mechanischen Kontur entsprechen müssen, erlaubt die Glasbearbeitungskompetenz von Selba – einschliesslich komplexer Konturschnitte und Bohrungen auf Substraten mit einer Dicke von nur 0,1 mm – strukturierte Elemente auf präzise Aussengeometrien zuzuschneiden, ohne dass ein Positionsfehler zwischen optischem Muster und bearbeiteter Form entsteht.
Medizintechnik / Medtech
Präzisionskomponenten für regulierte Umgebungen
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Hersteller von Medizinprodukten und Medtech-Entwickler benötigen Komponenten, bei denen dimensionale Genauigkeit, Prozessrückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz nicht verhandelbar sind. Selba liefert Photomasken, Kalibrierplatten und Präzisionsgraduierungsmuster, die in der medizinischen Bildgebung, der Diagnostik, der Mikrofluidik und in bioelektronischen Fertigungsprozessen eingesetzt werden.
Photomasken auf Glas und Film unterstützen die lithographische Fertigung von mikrofluidischen Kanälen, bioelektronischen Substraten und diagnostischen Array-Strukturen, bei denen die Musterexaktheit im Mikronbereich die Geräteleistung direkt bestimmt. Kalibrierplatten und optische Targets – hergestellt auf dimensionsstabilen Glassubstraten – liefern die zertifizierten geometrischen Referenzen, die zur Validierung von Bildgebungssystemen, optischen Komparatoren und Bildverarbeitungsanlagen in ISO-regulierten Produktionsumgebungen erforderlich sind. Alle Komponenten von Selba werden unter kontrollierten Bedingungen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktionskette gefertigt, im Einklang mit dem Qualitätsmanagementsystem, das Selba derzeit im Hinblick auf eine ISO-9001-Zertifizierung bis zum ersten Quartal 2027 formalisiert.
Raumfahrt & New Space
Umfassende Expertise in Präzisions-Encoderscheiben und -massstäben
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Raumfahrt- und New-Space-Anwendungen stellen aussergewöhnliche Anforderungen an jede Komponente an Bord. Raumfahrzeuge arbeiten in einer extrem anspruchsvollen Umgebung aus Vakuum, Strahlung und starken thermischen Wechselbelastungen – von der Kälte der Eklipse bis zur direkten Sonneneinstrahlung –, während ihre Lage- und Ausrichtungssysteme eine Genauigkeit im Sub-Bogensekundenbereich liefern müssen. Erdbeobachtungssatelliten sind ein anschauliches Beispiel: Die Aufnahme hochauflösender Bilder der Erdoberfläche aus Hunderten oder Tausenden Kilometern Entfernung bedeutet, dass sich der kleinste Ausrichtungsfehler auf der Oberfläche enorm verstärkt – höchste Präzision auf Encoderebene übersetzt sich also direkt in Bildschärfe. Reaktionsräder, kardanisch gelagerte Antennen, Instrumentenausrichtungsmechanismen, Solarpanel-Antriebe und ausfahrbare Strukturen sind alle auf Positions- und Winkelrückmeldungen angewiesen, die weder mit der Temperatur noch mit der Zeit driften dürfen. In jedem Fall ist die Präzision der Encoderscheibe ein Schlüsselelement, das die Leistung des gesamten Systems bestimmt.
Selba erfüllt diese Anforderungen mit umfassender Expertise in Präzisions-Encoderscheiben und -massstäben und nutzt die photolithographische Chromstrukturierung zur Herstellung extrem feiner, reproduzierbarer Graduierungen. Diese werden auf Borofloat®-33-Glas strukturiert, einem Borosilikat-Floatglas, dessen geringe thermische Ausdehnung, dimensionale Stabilität und optische Homogenität das Muster über die thermischen Wechselbelastungen im Orbit hinweg exakt registriert halten, während seine Vakuumtauglichkeit und geringe Ausgasung den Zuverlässigkeitsstandards der Raumfahrtumgebung entsprechen.
Selba erfüllt diese Anforderungen mit umfassender Expertise in Präzisions-Encoderscheiben und -massstäben und nutzt die photolithographische Chromstrukturierung zur Herstellung extrem feiner, reproduzierbarer Graduierungen. Diese werden auf Borofloat®-33-Glas strukturiert, einem Borosilikat-Floatglas, dessen geringe thermische Ausdehnung, dimensionale Stabilität und optische Homogenität das Muster über die thermischen Wechselbelastungen im Orbit hinweg exakt registriert halten, während seine Vakuumtauglichkeit und geringe Ausgasung den Zuverlässigkeitsstandards der Raumfahrtumgebung entsprechen.
Entdecken Sie unsere Anwendungsfälle
Praktisch jedes Produkt, das wir entwickeln und fertigen, folgt individuellen Kundenanforderungen
Flexible Fertigung
Individuelle Dienstleistungen
Wir bieten unseren Kunden individuelle Lösungen, die auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Prototyping
Vom Konzept zum ersten Produkt.
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Die integrierten Fertigungsmöglichkeiten von Selba erlauben eine schnelle Iteration von der digitalen Vorlage bis zum fertigen Bauteil, ohne die Vorlaufzeiten, die üblicherweise mit der präzisen optischen Fertigung verbunden sind. Standardformate wie Gerber und DXF werden direkt akzeptiert.
Bevor eine Datei in die Fertigung geht, prüfen die F&E-Experten von Selba die eingereichte Vorlage auf Konstruktionsintegrität, weisen auf mögliche Prozesseinschränkungen hin und bestätigen, dass die Geometrie für das Zielsubstrat und den photolithographischen Prozess optimiert ist. Diese vorgeschaltete Prüfung ist ein fester Bestandteil der Leistung von Selba und stellt sicher, dass der erste Prototyp bereits repräsentativ für die spätere Serienproduktion ist.
Aufträge für Photomasken auf Film, die die Prüfung bestehen, werden innerhalb von 24 Stunden versandt. Bei Komponenten auf Glasbasis erfolgen Photolithographie und Glasbearbeitung intern am selben Standort, wodurch die Abhängigkeit von Zulieferern entfällt, die üblicherweise die Durchlaufzeiten verlängert.
Bevor eine Datei in die Fertigung geht, prüfen die F&E-Experten von Selba die eingereichte Vorlage auf Konstruktionsintegrität, weisen auf mögliche Prozesseinschränkungen hin und bestätigen, dass die Geometrie für das Zielsubstrat und den photolithographischen Prozess optimiert ist. Diese vorgeschaltete Prüfung ist ein fester Bestandteil der Leistung von Selba und stellt sicher, dass der erste Prototyp bereits repräsentativ für die spätere Serienproduktion ist.
Aufträge für Photomasken auf Film, die die Prüfung bestehen, werden innerhalb von 24 Stunden versandt. Bei Komponenten auf Glasbasis erfolgen Photolithographie und Glasbearbeitung intern am selben Standort, wodurch die Abhängigkeit von Zulieferern entfällt, die üblicherweise die Durchlaufzeiten verlängert.
Kleinserien
Kontrollierte Volumen. Gleichbleibende Ergebnisse.
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Für Kunden, die über die erste Validierung hinausgehen – Qualifizierungschargen, klinische Evaluationseinheiten, Vorserien-Instrumentenbauten oder limitierte industrielle Komponenten – bietet Selba die Prozessdisziplin eines Präzisionsfertigers bei Volumen, die viele grössere Zulieferer nicht vorrangig behandeln.
Jeder Auftrag beginnt mit einer strukturierten Dateiprüfung durch die F&E-Experten von Selba, die die eingereichte Vorlage vor Produktionsstart mit dem vorgesehenen Prozess und Substrat abgleichen und mögliche Probleme lösen, bevor sie zu Fertigungsfehlern werden.
Jeder Fertigungslauf profitiert anschliessend vom gleichen photolithographischen Prozess, denselben Substratmaterialien und Prüfprotokollen, unabhängig von der Stückzahl, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktionskette – von der Vorlagenprüfung bis zu den abschliessenden dimensionalen und optischen Kontrollen.
Jeder Auftrag beginnt mit einer strukturierten Dateiprüfung durch die F&E-Experten von Selba, die die eingereichte Vorlage vor Produktionsstart mit dem vorgesehenen Prozess und Substrat abgleichen und mögliche Probleme lösen, bevor sie zu Fertigungsfehlern werden.
Jeder Fertigungslauf profitiert anschliessend vom gleichen photolithographischen Prozess, denselben Substratmaterialien und Prüfprotokollen, unabhängig von der Stückzahl, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktionskette – von der Vorlagenprüfung bis zu den abschliessenden dimensionalen und optischen Kontrollen.
Serienproduktion
Präzision im grossen Massstab. 100 % Qualitätskontrolle.
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Wenn Kunden in die Serienproduktion übergehen, liefert die Fertigungsinfrastruktur von Selba gleichbleibende Ergebnisse im grossen Massstab, ohne Kompromisse bei der Massgenauigkeit oder der Oberflächenqualität.
Dieselbe F&E-geführte Dateiprüfung, die bereits in der Prototyping-Phase angewendet wird, gilt für jedes Serienproduktionsprogramm und stellt sicher, dass die Vorlage vollständig validiert ist, bevor der erste Film gefertigt wird. Etablierte Prozessparameter, qualifizierte Substratmaterialien und dokumentierte Qualitätsprüfpunkte gewährleisten, dass die in der Entwicklung erreichte Leistung über alle Produktionsvolumen hinweg erhalten bleibt.
Die Laser-Photoplotting-Kompetenz von Selba – mit bis zu 50 800 dpi – ermöglicht in Kombination mit der internen Glasbearbeitung eine Hochdurchsatzfertigung von Encoderscheiben, Photomasken, Linearmassstäben und Kalibrierplatten mit chargenübergreifend reproduzierbarer Mustertreue. Die langfristige Lieferfähigkeit wird zusätzlich durch ein Netzwerk qualifizierter Partner der Präzisionsindustrie sowie durch ein Qualitätsmanagementsystem unterstützt, das auf eine ISO-9001-Zertifizierung bis zum ersten Quartal 2027 hinarbeitet.
Dieselbe F&E-geführte Dateiprüfung, die bereits in der Prototyping-Phase angewendet wird, gilt für jedes Serienproduktionsprogramm und stellt sicher, dass die Vorlage vollständig validiert ist, bevor der erste Film gefertigt wird. Etablierte Prozessparameter, qualifizierte Substratmaterialien und dokumentierte Qualitätsprüfpunkte gewährleisten, dass die in der Entwicklung erreichte Leistung über alle Produktionsvolumen hinweg erhalten bleibt.
Die Laser-Photoplotting-Kompetenz von Selba – mit bis zu 50 800 dpi – ermöglicht in Kombination mit der internen Glasbearbeitung eine Hochdurchsatzfertigung von Encoderscheiben, Photomasken, Linearmassstäben und Kalibrierplatten mit chargenübergreifend reproduzierbarer Mustertreue. Die langfristige Lieferfähigkeit wird zusätzlich durch ein Netzwerk qualifizierter Partner der Präzisionsindustrie sowie durch ein Qualitätsmanagementsystem unterstützt, das auf eine ISO-9001-Zertifizierung bis zum ersten Quartal 2027 hinarbeitet.