Cas d’étude

Développement d’un disque codeur en verre de 200 mm pour un système de codeur rotatif haute résolution.

Un fabricant européen de codeurs rotatifs de précision est venu vers Selba avec un besoin que sa chaîne d’approvisionnement existante ne savait pas couvrir : un disque codeur en verre de 200 mm de diamètre, alliant l’exactitude de graduation optique d’un procédé photolithographique standard à la rigidité mécanique nécessaire pour supporter l’intégration dans un ensemble codeur industriel de grand format.

À 200 mm de diamètre, les substrats en verre plat classiques, à l’épaisseur qu’impose le procédé de graduation, présentaient un risque élevé de rupture lors du fonctionnement, compromettant à la fois l’intégrité et la fiabilité du codeur.

Nos équipes R&D et usinage du verre ont mis au point un procédé d’usinage dédié, intégrant un profil de bord chanfreiné sur tout le pourtour du disque. La géométrie du chanfrein a été conçue pour redistribuer les contraintes mécaniques en périphérie et accroître nettement la résistance à la flexion et aux chocs, sans ajouter de masse au substrat ni modifier la zone de graduation optique. Grâce à un usinage sur mesure, nous avons pu maintenir une concentricité précise entre le profil chanfreiné et le motif photolithographique et l’usinage mécanique n’a introduit aucune erreur de position dans la graduation.

Le disque obtenu a satisfait aux exigences de résolution, de qualité de signal et dimensionnelles du client, tout en apportant la robustesse structurelle nécessaire à un fonctionnement fiable en environnement industriel. Le procédé de chanfreinage du verre développé pour ce programme a depuis été intégré à notre offre standard pour les applications de disques codeurs de grand format.

Accompagner la recherche doctorale dans plusieurs disciplines — un grand institut de recherche européen

Selba entretient une relation de fourniture de longue date avec un institut de recherche européen de premier plan, en appuyant la production de photomasques sur film pour des doctorants travaillant sur un large spectre de disciplines scientifiques avancées. La collaboration couvre plusieurs groupes de recherche et applications — photonique, microfluidique, bioélectronique, optique de précision — ce qui témoigne de la polyvalence de notre capacité de production sur film et de son aptitude à répondre aux besoins très variés, et souvent mouvants, des environnements de recherche académique.

Les doctorants posent des contraintes logistiques spécifquess. Les calendriers de projet sont serrés, les itérations fréquentes, et l’éventail des géométries de motifs, des échelles de détails et des formats de substrat demandés varie fortement d’un groupe de recherche à l’autre. Les produits catalogue conviennent rarement : chaque film correspond en général à une expérience unique et souvent révisée au fil des travaux de recherche. Dans le même temps, la validité scientifique des résultats dépend directement de l’exactitude des photomasques utilisés.

Notre équipe R&D examine chaque fichier de tracé avant production, quels que soient le volume et l’application : géométrie des détails et cotes critiques sont évaluées au regard du procédé photolithographique que le chercheur compte employer. Cette revue s’est révélée particulièrement précieuse en contexte académique, où les chercheurs travaillent souvent aux limites de leur équipement d’insolation et gagnent à recevoir l’avis d’une équipe d’ingénierie procédé expérimentée avant d’engager une conception sur film. À plusieurs reprises, elle a permis de repérer des géométries qui ne se seraient pas résolues correctement dans les conditions d’insolation du chercheur, et d’ajuster la conception avant production, évitant ainsi des cycles expérimentaux perdus.

Les films sont réalisés jusqu’à 50 800 dpi et expédiés dans les 24 heures suivant la validation du tracé, un délai adapté au caractère urgent des programmes expérimentaux menés dans les calendriers académiques. L’étendue et la constance de notre appui auprès des différents groupes ont fait de Selba un partenaire de production de confiance, intégré au flux de travail de l’institut, sollicité non seulement pour la fourniture des films, mais pour le savoir-faire procédé qui l’accompagne.

Usinage en fast-turnaround de wafers optiques pour un leader de la photonique

Une entreprise de photonique active dans le monde entier, spécialisée dans les solutions laser et d’éclairage haute performance, cherchait un partenaire capable d’usiner des wafers en verre à des cadences en phase avec son planning de production. Les fournisseurs standard ne parvenaient pas à réunir précision géométrique, qualité de bord et rapidité de livraison : les wafers devaient être découpés et profilés à des tolérances dimensionnelles strictes tout en préservant l’intégrité de surface indispensable aux étapes de traitement optique suivantes.

Selba a trouvé les réglages spécifiques à la géométrie des wafers et au substrat du client, avec une attention particulière portée à l’état des bords et à l’état de surface tout au long de la séquence d’usinage. Les wafers usinés ont fait l’objet d’un contrôle dimensionnel avant chaque expédition, avec des délais tenus selon le planning de production du client.

Par ce service de découpe sur-mesure, Selba s’inscrit comme un partenaire dans la durée, garantissant la précision et la ponctualité qu’exigent la fabrication de composants photoniques livrés dans le monde entier.